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喜報！鑫達新增一項轉爐造渣冶煉技術領域國家發(fā)明專利！

日前，河北鑫達鋼鐵集團有限公司申報的《一種轉爐造渣冶煉方法及轉爐造渣冶煉生產(chǎn)線》發(fā)明專利，順利通過國家知識產(chǎn)權局授權。此次專利的獲批，不僅是鑫達在技術創(chuàng)新領域的重要里程碑，更是其持續(xù)推動鋼鐵冶煉技術升級，助力行業(yè)高質量發(fā)展的有力見證。

現(xiàn)狀分析

造渣是煉鋼煉鐵工藝中必不可少的一環(huán)。鋼與鐵的不同之處在于所含雜質量不同，有害元素的去除是鋼鐵冶煉中的一大挑戰(zhàn)。鐵水和廢鋼中常含有硫、磷等有害元素，若不能在冶煉中有效去除，將嚴重影響鋼鐵性能，因此需要通過“造渣”將其以爐渣形式排出。

低成本潔凈鋼理論是現(xiàn)代冶金行業(yè)的經(jīng)濟技術發(fā)展趨勢，降低HRB400E高強抗震鋼筋的硫磷含量，是確保高強抗震鋼筋的冷彎、延伸試驗合格的關鍵。通過添加粉末狀燒結礦轉爐渣堿度優(yōu)化是對HRB400E鋼種硫磷有害元素控制的“鐵質成渣”最優(yōu)成本經(jīng)濟型路線；同時粉末狀的細小顆粒加速了轉爐造渣速率，是實現(xiàn)優(yōu)質高強度抗震鋼筋的必要途徑。

然而，現(xiàn)有技術中，轉爐造渣添加燒結礦成品礦10㎜-40mm粒度，沒有案例在轉爐爐口上方加料口添加10mm以下粉末狀燒結礦，細小的燒結礦粉末會被煙罩氣流所抽走，煉鐵高爐礦槽震動篩分下來的＜10mm的燒結礦粉礦不能參與高爐還原冶煉，會影響高爐料柱透氣性，同時也不能按正常轉爐煉鋼造渣劑加入方法加入轉爐爐內參與造渣。

研究措施

面對鋼鐵冶煉造渣環(huán)節(jié)的諸多挑戰(zhàn)，河北鑫達鋼鐵集團有限公司研發(fā)團隊展開了深入研究，致力于尋找一種創(chuàng)新的解決方案，以優(yōu)化轉爐造渣工藝，提高鋼鐵質量和生產(chǎn)效率。

一種轉爐造渣冶煉方法應運而生，該方法通過把煉鐵高爐工序篩分出的粒度在10mm以下的高堿度燒結礦粉末由廢鋼壓塊裝置壓制成包粉芯廢鋼壓塊，在轉爐出鋼后倒掉爐渣，根據(jù)總鐵耗數(shù)量，把包粉芯廢鋼壓塊裝入轉爐內。向轉爐內兌入鐵水，鐵水入爐時溫度需≥1250℃，帶渣量不大于0.5％，隨后將轉爐爐體搖正，加入白灰塊的量為總造渣溶劑量的1/3，最后下槍開始高槍位吹煉。在轉爐吹煉過程中，氧槍槍位、氧壓等參數(shù)對造渣效果也有著重要的影響，研發(fā)團隊通過實驗，對這些參數(shù)進行了細致的優(yōu)化。

通過以上措施，壓塊表層廢鋼能在吹煉3分鐘內迅速融化，粉末狀燒結礦在上浮過程中，通過氧槍氧氣流的攪動，與鐵水中的有害雜質充分反應并形成爐渣，大大提高了造渣效果和效率。

發(fā)明成果

“一種轉爐造渣冶煉方法及轉爐造渣冶煉生產(chǎn)線”圍繞著將高堿度燒結礦粉末巧妙應用于轉爐造渣的創(chuàng)新流程展開。在提高造渣速率方面，本專利通過添加粉末狀高堿度燒結礦，其細小的顆粒大大加速了轉爐造渣速率；在去除有害元素方面，通過優(yōu)化造渣途徑和堿度控制，提前解決去除有害元素磷，提高了鋼筋質量和性能；高堿度燒結礦粉末壓制成包粉芯廢鋼壓塊參與轉爐造渣，實現(xiàn)了高爐廢料的有效利用，降低了造渣成本。

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。”創(chuàng)新，是時代發(fā)展的永恒動力，也是推動社會進步的關鍵引擎。在探索與突破的漫漫長路上，鑫達憑借不懈努力與堅持，成功斬獲多項國家發(fā)明專利，這是對過往努力的肯定，更是開啟未來創(chuàng)新大門的鑰匙。集團將以開放的姿態(tài)，繼續(xù)加大研發(fā)投入，進一步優(yōu)化專利技術，探索更多的應用場景，加速專利成果轉化，讓創(chuàng)新成果解決更多行業(yè)難題，為行業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動力，在更廣闊的天地書寫創(chuàng)新篇章！